一、靜電除塵器改造時需注意的問題

1排煙溫度和漏風

排(pai)(pai)煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)度、煙(yan)(yan)氣(qi)含氧(yang)量是影響布袋(dai)除(chu)塵(chen)器(qi)濾(lv)袋(dai)力學(xue)性能、使(shi)用(yong)壽(shou)命的(de)重要(yao)(yao)因素(su)煙(yan)(yan)氣(qi)溫(wen)(wen)度超過(guo)160℃，每提高10℃，力學(xue)性能呈指數下降)。火電廠的(de)排(pai)(pai)煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)度大多在(zai)120~170℃之間，主要(yao)(yao)采用(yong)聚(ju)苯硫醚材料的(de)濾(lv)袋(dai)。濾(lv)袋(dai)材料多數從，其(qi)投資費(fei)用(yong)比例占靜電除(chu)塵(chen)器(qi)總費(fei)用(yong)的(de)70%以(yi)上。而且(qie)濾(lv)袋(dai)的(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命是除(chu)塵(chen)器(qi)運行(xing)的(de)關(guan)鍵。因而，對排(pai)(pai)煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)度高于170℃的(de)除(chu)塵(chen)器(qi)進(jin)行(xing)改造時，需進(jin)行(xing)鍋爐(lu)受熱面配套改造，以(yi)降低排(pai)(pai)煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)度，或采用(yong)能力的(de)濾(lv)袋(dai)材料，如泰(tai)氟(fu)龍、特氟(fu)美、玻璃纖維等，但需經考(kao)焦(jiao)、研光、鍍膜、等處理后才能使(shi)用(yong)。在(zai)對布袋(dai)端(duan)部(bu)接口(kou)方式(shi)進(jin)行(xing)設計(ji)、施工時，應盡(jin)量降低除(chu)塵(chen)器(qi)本體漏風。

2引風機容量

電除塵器改(gai)造為布袋除塵器，運行阻力增加2.5~3倍，原引(yin)風(feng)機全壓降或運行裕度多數不能滿(man)足運行要求。在原風(feng)機基礎不變的情況下(xia)，需(xu)根據煙(yan)氣(qi)(qi)量、煙(yan)氣(qi)(qi)流程阻力，對引(yin)風(feng)機進行增容改(gai)造，使其有(you)10%~15%運行。

3燃油時布袋的保護

鍋爐(lu)燃(ran)油運(yun)行或油煤混燃(ran)時，需對布(bu)(bu)(bu)袋采取(qu)措施(shi)，防止濾(lv)袋失效。如(ru)燃(ran)燒不，堆積了可燃(ran)物引起二次燃(ran)燒，將(jiang)會(hui)損害布(bu)(bu)(bu)袋。主要采用旁路(lu)煙道和預涂灰等措施(shi)。采用旁路(lu)煙道：系統布(bu)(bu)(bu)置復雜，自動(dong)控制切換技術(shu)要求高，需采用工(gong)(gong)藝、各部(bu)間(jian)隙(xi)配(pei)合良好、漏風(feng)(feng)小的風(feng)(feng)門。預涂灰技術(shu)：要求除塵器本體內保持(chi)良好的空氣動(dong)力(li)工(gong)(gong)況，布(bu)(bu)(bu)袋預涂灰均勻。

4安裝、制造質量

對(dui)加工(gong)元件、部件表面工(gong)藝、光潔度都有(you)較，毛刺、棱角(jiao)打磨(mo)光滑，達到圓(yuan)滑過渡。安裝應(ying)嚴格按照設(she)計要求(qiu)進行，盡力減(jian)少(shao)漏(lou)風(feng)。布袋安裝時，應(ying)禁止明火和(he)焊(han)接，對(dui)劃傷的濾袋立(li)即很換(huan)。

5氣流分布

良好的空(kong)氣(qi)(qi)(qi)動力工況(kuang)，在原電除塵(chen)(chen)器氣(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)工況(kuang)基礎上(shang)，合理設置2~3層氣(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)分布(bu)(bu)板均流(liu)(liu)板)，使除塵(chen)(chen)器內部氣(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)均勻(yun)合理地分布(bu)(bu)，不均勻(yun)度＜15%~20%，布(bu)(bu)風(feng)比控制在0.8~1.2m/min。否則會形成煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)走廊，造成局部濾袋損壞。

　　二、靜電除塵器的(de)除塵效率

　　我國(guo)燃煤(mei)(mei)電(dian)(dian)(dian)(dian)廠(chang)鍋(guo)爐配套的(de)(de)除(chu)塵(chen)設備以靜(jing)電(dian)(dian)(dian)(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)為主。到目前(qian)為止(zhi)，電(dian)(dian)(dian)(dian)力行業采(cai)用靜(jing)電(dian)(dian)(dian)(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)配件的(de)(de)鍋(guo)爐容量占總(zong)容量的(de)(de)以上。靜(jing)電(dian)(dian)(dian)(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)是利用粉(fen)塵(chen)顆粒在電(dian)(dian)(dian)(dian)場中(zhong)荷電(dian)(dian)(dian)(dian)并在電(dian)(dian)(dian)(dian)場力作用下向收(shou)塵(chen)極運動的(de)(de)原理實現煙氣凈化(hua)的(de)(de)。靜(jing)電(dian)(dian)(dian)(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)(de)除(chu)塵(chen)效率受到設計(ji)水平、鍋(guo)爐運行狀況、燃煤(mei)(mei)煤(mei)(mei)種、粉(fen)塵(chen)的(de)(de)物理、化(hua)學性(xing)能等很多(duo)因(yin)素的(de)(de)影響。

由(you)于我國燃煤電(dian)廠(chang)煤種多變，加(jia)之運行(xing)維(wei)護(hu)(hu)等方面的(de)原因，現(xian)(xian)役靜電(dian)除(chu)塵器(qi)大(da)多很(hen)難(nan)達到設計效(xiao)率(lv)。近年來(lai)，隨著(zhu)我國環保(bao)標(biao)準(zhun)的(de)進一步提高，對(dui)煙(yan)塵的(de)排放要(yao)(yao)求(qiu)和二氧化(hua)硫的(de)控制力度(du)不斷加(jia)大(da)，燃煤電(dian)廠(chang)改用低(di)硫煤或采用煙(yan)氣脫硫裝(zhuang)置(如(ru)爐(lu)內噴(pen)鈣等)以及采用循(xun)環流化(hua)床鍋(guo)爐(lu)等措施，致使飛(fei)灰(hui)比(bi)電(dian)阻(zu)增加(jia)，靜電(dian)除(chu)塵器(qi)的(de)除(chu)塵效(xiao)率(lv)急劇下降，很(hen)難(nan)達到新的(de)排放標(biao)準(zhun)要(yao)(yao)求(qiu)。燃煤電(dian)廠(chang)現(xian)(xian)役的(de)大(da)多數靜電(dian)除(chu)塵器(qi)己不能滿足排放標(biao)準(zhun)的(de)要(yao)(yao)求(qiu)，需進行(xing)改造(zao)。為降低(di)除(chu)塵器(qi)改造(zao)成本(ben)、減少(shao)投(tou)資和運行(xing)維(wei)護(hu)(hu)費用，分(fen)析造(zao)成靜電(dian)除(chu)塵器(qi)效(xiao)率(lv)低(di)的(de)原因，提出改造(zao)方案并對(dui)其(qi)進行(xing)研究和技術經濟比(bi)較，選擇、投(tou)資少(shao)的(de)改造(zao)方案。