(一)、基于PLC的電除塵器控制系統

濕式靜電除塵器控制系統主要包括振打控制，絕緣子保溫箱電加熱控制，灰斗電加熱控制、卸灰拄制、料位控制、進出口溫度呈現、高雎隔離開關到位呈現以及遠程通訊。

振打主要實現電除化器陰陽極清灰功能。根據粉塵的特性和電除塵器的不同結構，振打可分成頂部電磁振打、側部撓臂錘振打和陰極頂部電磁振打陽極側部撓臂錘振打3種方式。當采用頂部電磁振打時，由于需要控制多達數百個振打器，這砦振打器連接成矩陣形式，較多可以連接16行和16列，各個振打器的振打周期和高度可以調竹。采用側部撓臂錘振打時，按現場工藝要求，各個振打位置應嚴格按工作時序要求來實現。

卸灰系統主要足把電除塵器收集下來的粉塵及時輸送出去，以防止因灰斗中粉塵量堆積過多阿造成除塵器陰、陽路，導致除塵器高壓保護而停止運行。在卸灰控制中，根據工藝要求可分為定時卸灰或料位控制卸灰2種方式。

絕緣子保溫箱電加熱主要是陰極系統絕緣子周圍維持溫度，以防其表面結露，產生爬電或沿面放電，使工作電壓無法上升，電除塵器無法正常運行。因此，要求保溫箱內的溫度應高于煙氣結露溫度20—30℃。為控制好溫度，保溫箱電加熱要求采取恒區間溫度控制。同樣灰斗電加熱也是為了避免結露。在灰斗下部設電加熱裝置，控制要求也采取恒區間溫度控制。

(二)、除塵器技術性能比較

1布袋除塵器工作流程

布袋除塵器采用編織物濾阻除塵。其流程如下：含塵煙氣流→煙箱或沉降室（擴容降速)→氣流分布板均流)→初步降塵→袋室→過濾袋灰塵阻留在濾袋外表面；灰塵過濾袋方式有內濾式和外濾式兩種)→濾袋上口→除塵器凈氣室→排出。

隨著濾袋過濾的粉塵不斷增加，除塵器阻力增大，當其值達到1300~1500Pa時，自動進行清灰睛灰方式械抖動和各種壓力等級的氣體反吹)，當除塵器阻力達到正常值時，開始下一輪循環。

2布袋除塵器與電除塵器的性能比較

布袋除塵器與濕式靜電除塵器配件相比，具有的技術性能。220t/h鍋爐采用國產布袋除塵器哈工大環保科技公司生產)和靜電除塵器的技術性能比較。布袋除塵器與電除塵器相比系統阻力增大2.5~3倍，能耗降低2~4倍，適用煤種范圍廣，煙塵排放＜50mg/m3，同時可在機組運行時進行故障檢修，使檢修工作量減小。

3布袋除塵技術比較

國產布袋除塵器和德國魯奇布袋除塵器性能比較。國產技術在工程應用方面已經成熟。因此，在原電除塵器基礎上進行改造，符合國情。通過采用切換檢修煙道截止閥等技術，可實現該項應用技術由小機組向大機組的跨越，進行技術替代可行。

對原有電除塵器改造，需先對煙氣特性包括溫度、煙氣量、速度場分布、含塵濃度等)、引風機性能進行評估，然后對除塵器進行改造。改造時，保留電除塵器進、出口煙箱，外部殼體、框架，梯子、平臺、鋼架。拆除內部陰極線、陽極板及供電裝置，振打裝置。

安裝布風板、分隔板、袋籠、自重張緊式濾袋裝置、頂部花板、清灰裝置、噴淋降溫裝置、隔絕閥、冷風閥及旁路閥等。