一、靜電除塵器的除塵效率

我(wo)國燃煤(mei)電(dian)(dian)(dian)廠鍋(guo)爐配套的(de)(de)除(chu)塵(chen)(chen)設(she)備以(yi)靜(jing)電(dian)(dian)(dian)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)為(wei)主。到(dao)目前為(wei)止，電(dian)(dian)(dian)力行業采用濕式靜(jing)電(dian)(dian)(dian)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)的(de)(de)鍋(guo)爐容量占總容量的(de)(de)以(yi)上。靜(jing)電(dian)(dian)(dian)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)是(shi)利用粉(fen)塵(chen)(chen)顆粒在(zai)電(dian)(dian)(dian)場中荷電(dian)(dian)(dian)并在(zai)電(dian)(dian)(dian)場力作用下向(xiang)收塵(chen)(chen)極運(yun)動的(de)(de)原理(li)實現煙氣凈化的(de)(de)。靜(jing)電(dian)(dian)(dian)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)的(de)(de)除(chu)塵(chen)(chen)效率受到(dao)設(she)計水平、鍋(guo)爐運(yun)行狀況、燃煤(mei)煤(mei)種、粉(fen)塵(chen)(chen)的(de)(de)物理(li)、化學性能等(deng)很多因素的(de)(de)影響。

由(you)于(yu)我(wo)國燃煤(mei)電(dian)(dian)廠煤(mei)種多變(bian)，加(jia)(jia)之運行維護(hu)等方面的(de)(de)原因(yin)，現(xian)(xian)役靜(jing)電(dian)(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)大(da)多很難達到設計效率(lv)。近(jin)年來，隨著我(wo)國環(huan)保標(biao)準的(de)(de)進一步提高，對(dui)煙塵(chen)的(de)(de)排放要(yao)求和(he)二氧(yang)化(hua)硫(liu)(liu)的(de)(de)控制(zhi)力(li)度不斷加(jia)(jia)大(da)，燃煤(mei)電(dian)(dian)廠改用低(di)硫(liu)(liu)煤(mei)或采用煙氣脫硫(liu)(liu)裝置(如爐內(nei)噴鈣(gai)等)以及采用循環(huan)流化(hua)床(chuang)鍋爐等措施，致使飛灰比電(dian)(dian)阻增加(jia)(jia)，靜(jing)電(dian)(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)的(de)(de)除(chu)塵(chen)效率(lv)急劇下降，很難達到新的(de)(de)排放標(biao)準要(yao)求。燃煤(mei)電(dian)(dian)廠現(xian)(xian)役的(de)(de)大(da)多數靜(jing)電(dian)(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)己(ji)不能滿足排放標(biao)準的(de)(de)要(yao)求，需進行改造(zao)(zao)。為(wei)降低(di)除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)改造(zao)(zao)成(cheng)本、減少投(tou)資(zi)和(he)運行維護(hu)費用，分(fen)析造(zao)(zao)成(cheng)靜(jing)電(dian)(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)效率(lv)低(di)的(de)(de)原因(yin)，提出改造(zao)(zao)方案并對(dui)其進行研究和(he)技術(shu)經濟比較，選擇、投(tou)資(zi)少的(de)(de)改造(zao)(zao)方案。

二、靜電除塵器的(de)支座、殼(ke)體控(kong)制

(1)支座

①靜(jing)電除(chu)塵(chen)器(qi)配件基(ji)礎(chu)(chu)(chu)為鋼(gang)筋(jin)混(hun)凝土結構(gou)，頂部設置預埋鋼(gang)板，用來與(yu)電除(chu)塵(chen)支(zhi)座相聯。安裝(zhuang)前，應與(yu)土建共同復(fu)驗基(ji)礎(chu)(chu)(chu)，辦理(li)交安手(shou)續，然后(hou)進行(xing)基(ji)礎(chu)(chu)(chu)劃(hua)線(xian)，劃(hua)線(xian)經驗收合格后(hou)進行(xing)支(zhi)座安裝(zhuang)。

②支座(zuo)有固定支座(zuo)、單(dan)(dan)項活動(dong)支座(zuo)及多(duo)向活動(dong)支座(zuo)3種，安裝前認真(zhen)核對(dui)支座(zuo)組(zu)總圖(tu)(tu)，并按圖(tu)(tu)紙對(dui)每一支座(zuo)做(zuo)好標記，特(te)別是單(dan)(dan)向活動(dong)支座(zuo)的擺(bai)向，其可移(yi)動(dong)方向正確，安裝完畢進(jin)行驗收記錄(lu)。

③支座安裝找正后(hou)，用水平儀，卷尺對縱、橫中心線和標高進行檢查驗收，合格后(hou)，進行支座與埋件的焊接。焊縫達到要求高度，牢固。

(2)殼體

①殼體卞要(yao)由底(di)圈梁(liang)、立(li)柱、頂(ding)梁(liang)、側壁板、頂(ding)板柱間(jian)支撐(cheng)及阻(zu)流板等(deng)組成。由十(shi)受(shou)場地的限制，底(di)梁(liang)采(cai)用(yong)地而(er)單根(gen)組合(he)(he)(he)吊(diao)裝，吊(diao)到(dao)支座處(chu)再組成整(zheng)體。組合(he)(he)(he)吊(diao)裝前對每根(gen)梁(liang)進行(xing)(xing)精(jing)度檢驗(yan)，如不合(he)(he)(he)格應(ying)及時矯正。底(di)梁(liang)出廠時己進行(xing)(xing)了試裝，因此(ci)，安裝時嚴格按廠方(fang)提供的圖號進行(xing)(xing)對號入座。組合(he)(he)(he)后的底(di)梁(liang)，其邊長偏(pian)差(cha)、對角線偏(pian)差(cha)、水平度偏(pian)差(cha)均應(ying)符合(he)(he)(he)廠方(fang)的技術要(yao)求。驗(yan)收合(he)(he)(he)格后應(ying)將螺栓(shuan)、螺母擰緊(jin)焊(han)(han)死，各梁(liang)間(jian)的聯接處(chu)全部用(yong)密(mi)封焊(han)(han)焊(han)(han)牢，下端與(yu)支座焊(han)(han)牢。

②由于立柱(zhu)是(shi)由型鋼(gang)(gang)和鋼(gang)(gang)板組焊成的，在運(yun)輸(shu)、搬運(yun)及現場堆放(fang)時，會造成立柱(zhu)變(bian)形，安裝前要進(jin)行精度質量(liang)檢查，如不合(he)格要進(jin)行矯直(zhi)。立柱(zhu)及柱(zhu)間支(zhi)撐(cheng)安裝應注意2臺電除塵(chen)器的對稱性及每臺電除塵(chen)器前后電場的對稱性。

③側(ce)壁(bi)板每個電場(chang)分成5段，現場(chang)吊裝從下而上(shang)進行，依次與底梁及立柱焊接，安裝時(shi)注意側(ce)壁(bi)板寬度，二(er)、二(er)電場(chang)與一、四電場(chang)不同，側(ce)壁(bi)板安裝完(wan)后(hou)應按圖紙要求對密封焊接質量進行檢(jian)查驗收(shou)。

④頂(ding)梁包(bao)括頂(ding)橫梁和(he)頂(ding)中(zhong)(zhong)(zhong)縱梁，吊(diao)裝(zhuang)前應檢查彎曲度(du)(du)和(he)垂直度(du)(du)。先(xian)吊(diao)裝(zhuang)頂(ding)中(zhong)(zhong)(zhong)縱梁并與中(zhong)(zhong)(zhong)間立柱用螺(luo)栓聯接，再吊(diao)裝(zhuang)頂(ding)橫梁并用螺(luo)栓定位，測量每個電場兩梁間跨(kua)距(ju)，相鄰(lin)兩頂(ding)梁中(zhong)(zhong)(zhong)心線的距(ju)離偏差(cha)及平行度(du)(du)應在(zai)圖紙要求的范圍內(nei)。

⑤在整(zheng)個殼體(ti)框(kuang)架安(an)裝完后按照圖紙(zhi)的(de)技術要求進行整(zheng)體(ti)質量檢查驗收，合格后進行焊接工作。

⑥在(zai)陽(yang)極距調整完(wan)后，安(an)裝頂部蓋板及下層頂板，并(bing)進行密封焊接，合(he)格后進行保溫，并(bing)安(an)裝上(shang)部頂板。

⑦灰(hui)(hui)斗(dou)及灰(hui)(hui)斗(dou)阻流板安裝。由于(yu)灰(hui)(hui)斗(dou)尺寸較大，無法整體運輸，每個灰(hui)(hui)斗(dou)分上、下(xia)2段(duan)，每段(duan)由4片組(zu)成，運至(zhi)現場(chang)。組(zu)合時在平臺上將灰(hui)(hui)斗(dou)大口向下(xia)，4片依(yi)次對接組(zu)焊，然后上下(xia)2段(duan)再組(zu)對成整體。灰(hui)(hui)斗(dou)組(zu)合焊縫施(shi)焊完畢后，應做滲(shen)油試驗，達到(dao)嚴密(mi)不(bu)漏。

為了防止組合完(wan)的(de)灰斗(dou)在(zai)(zai)吊(diao)裝(zhuang)過(guo)程中發生(sheng)變(bian)形，吊(diao)裝(zhuang)前在(zai)(zai)灰斗(dou)內加撐管，并注意灰斗(dou)就位(wei)安(an)裝(zhuang)時的(de)力一向(xiang)。阻(zu)(zu)流板(ban)分為大(da)小2塊，小塊阻(zu)(zu)流板(ban)直接焊(han)在(zai)(zai)內部(bu)走臺(tai)上，大(da)塊阻(zu)(zu)流板(ban)焊(han)在(zai)(zai)灰斗(dou)壁(bi)上，安(an)裝(zhuang)位(wei)置偏差應在(zai)(zai)±lOmm以(yi)內。