【一】、改造為靜電袋式復合除塵器

靜電除塵器是一種新型的除塵裝置，它是靜電除塵器和袋式除塵器的結合，第1級為一電場的靜電除塵結構，后面為低壓脈沖袋式除塵結構。通過這2種成熟技術的串聯，它既能充分發揮靜電除塵器第1電場具有收塵的優點，又有袋式除塵單元捕集細微粉塵的優點。一電場的靜電除塵單元能除去80%~90%的粉塵，袋式除塵單元只需除去其余10%~20%的粉塵。

因此，袋式除塵單元的負荷降低，濾袋的過濾阻力減小、清灰時間間隔延長、濾袋使用壽命增加；同時可采用較高的氣布比，濾袋的使用數量減少；粉塵荷電還可使粉塵在濾袋表面凝聚并成為多孔隙的灰餅，提高濾袋對粒徑10μm以下的細微顆粒物（PM10)捕集效率。同常規袋式除塵器相比，靜電袋式復合除塵器具有過濾阻力小、投資運行成本低、對微細粉塵收集效率很高等優點。

在改造為靜電袋式復合除塵器時，可保留原靜電除塵器的殼體、煙道、輸灰系統、煙箱和一電場，只需拆除第2.3電場內部的陰陽極構件及槽板、高壓變壓器、進線、絕緣裝置以及出口煙箱和尾部煙道等。在原靜電除塵器第1電場和第2電場之間加裝煙氣導流和整流裝置，在其殼體內的第2.3電場空間布置布袋及脈沖清灰系統，在原靜電除塵器的外殼頂部增設凈氣室，在凈氣室尾部設出口煙箱。

己開始將靜電袋式復合除塵器應用于燃煤電廠。我國在這方面的研究工作起步較晚，要將該技術應用于實際燃煤電廠，目前仍需解決以下問題：(l)靜電除塵單元和袋式除塵單元之間的結合形式、結合間煙氣分配的均勻性問題。氣流的均勻性既影響靜電除塵單元的除塵效率，又影響袋式除塵單元中布袋的壽命。在大型靜電除塵器內煙氣通常為水平流動方式，而袋式除塵器傳統的進氣方式為下進氣。因此，需采取適當的布風措施，既滿足煙氣在靜電除塵單元和袋式除塵單元都能均勻分布，又盡量減少壓力損失。(2)靜電除塵單元電場和袋式除塵單元運行技術參數的合理選擇：復合除塵器內的運行條件等都發生很大改變，因此，除塵器的運行參數也要做相應調整，特別是袋式除塵單元的噴吹壓力、清灰周期等參數需重新選擇。

【二】、煙溫升高對飛灰比電阻及ESP效率的影響

煙溫對靜電除塵器配件效率的影響主要因煙氣及粉塵物性變化而引起，并可歸納為以下幾個方面：飛灰比電阻；煙氣流量；煙氣粘度或驅進速度。煙溫升高時，這些因素對于ESP的效率多產生影響。

在100℃~150℃區間內，飛灰比電阻隨煙溫升高呈上升趨勢。從表中可知，在100℃~150℃區間內，飛飛灰比電阻與ESP除塵效率的關系，此時電除塵器的除塵效率隨飛灰比電阻的增加而降低。

由于此時飛灰導電性好，較容易釋放負電荷，形成與收塵極板上同性的電荷，由于同性相斥，收塵極板上飛灰會產生跳躍現象，而電暈電流通過飛灰層傳導到收塵極上，故除塵效率降低。當飛灰的比電阻過大，飛灰導電性能變差，釋放電荷速度慢，電暈電流通過粉塵層就會受到限制，這將影響到粉塵粒子的荷電量、荷電率和電場強度等，嚴重時會產生反電暈現象，然后將導致除塵效率大幅度下降。另外，飛灰的比電阻對飛灰的粘附力有較大的影響，高比電阻導致飛灰的粘附力增大，以致電極上的飛灰層要增大振打強度，這將導致比正常情況下很大的二次揚塵，其然后也導致除塵效率大幅度下降。

靜電除塵器在工業生產中所應用在我國工業化高速發展的背景下，在工業生產中所應用的相關技術也有了突破性進展。我國工業化的發展能夠在程度上帶動國民經濟的持續性增長，但同時也會帶來的影響。在工業生產過程中，都會用到鍋爐，而當鍋爐內煤炭燃燒溫度達到120~150℃的范圍，就會產出許多氣體與余熱。

這樣不僅會造成環境污染問題，還會造成資源浪費。

尤其是在大力提倡節能減排、節能降耗的背景下，這對我國工業產業提出了很高的要求，要求我國眾多的工業企業深刻認識到該問題的嚴重性，要地處理該問題，實現工業化與自然環境平衡性發展。因而，我國眾多的工業產業逐漸提高了對熱能回收利用的重視程度，經研究發現鍋爐煙氣余熱回收對靜電除塵器有著的影響，不僅能夠實現余熱的回收，還能夠達到工業除塵的效果。本文主要是以工業所應用的燃燒劣質的無煙煤135MW型號的循環性硫化床為例，將其鍋爐機組進行余熱回收性裝置的加裝，地分析鍋爐煙氣余熱對靜電除塵器的影響，研究其可達到的節能減排效果。