(一)、縱橫復合式橫向極板除塵器

傳統電除塵器的收塵極板與氣體的進入方向平行，氣體的驅進速度僅由氣體的慣性力決定，為了達到除塵效率，需要增加電場的長度，浪費了大量的鋼材。而橫向極板電除塵器是一種新型的除塵器，收塵極板與氣體運動方向垂直，使電場力和慣性力方向一致，氣體的驅進速度由電場力和慣性力共同決定，增大了驅進速度，提高了除塵效率，改變電除塵器性能，減少了資源的浪費。同時極板的橫向布置還可以起到勻化氣體分布的作用。由于這項技術在流場方向，提高離子的輸出濃度等方面技術尚不成熟，因而需要進一步研究。

結構特點是改常規靜電除塵器中收塵極板與氣體流入方向平行的布置形式，代之以將具有角度的若干塊槽型收塵極板錯列橫置于工作室內，使除塵器內電場方向與含塵氣體的流入方向基本一致。在收塵極板面積不增加和氣體流速不降低的情況下，可地提高整個設備的除塵效率。對影響收塵效率的幾個因素進行了多因素正交實驗，據此得出了較佳極線是RS管狀芒刺線，極板為槽形凹向風流的極板，還有配置的參數，并且還對異極間距、線異比、隙寬比、平均場強、電場平均風速、電場單元數等六個因素進行了單因素實驗，對電除塵器的收塵機理以及影響收塵效率的因素進行了研究，對Deutsch效率公式進行了修正。它們還通過對粒子驅進速度的研究，得出了橫向極板電收塵器中粒子驅進速度與收塵極板上平均電暈功率密度、極板間距、平均電場風速、收塵極板面積間的關系。

對橫向極板電除塵器的特性進行了研究，認為在同一條件下，相比常規電除塵器，橫向極板電除塵器具有氣流均布性好，運行風速大，體積小，收塵等特性；還對收塵極板作了研究，得出收塵極板形狀對收塵效率的影響，認為C型板是較佳的極板形式。

從高氣壓非平衡等離子體物理及氣體放電物理學的角度分析，目前靜電除塵器的除塵效率仍然不高或不穩定的根本原因在于除塵器荷電區內的粒子部分仍被束縛。在電場中發生復合反應及出現過早沉積現象，導致輸出的離子濃度較低，輸運率不高(離子密度僅為100/cm3左右)，從而使粉塵的凝并沉降過程受到影響，這也是造成目前靜電收塵器體積大、質量重、投資高及后級電場中細微粉塵捕集率低等問題的根本原因。針對目前離子輸運率不高的問題，研究了除塵器內多種參數對離子輸運的影響，提出進一步提高帶電粒子密度，離子輸出的可行的方法，降低因振打引起的二次揚塵。

(二)、濕式靜電除塵器工藝及技術要求

從整體上而言，新改造的煙氣脫硫裝置和普通裝置較大的不同在于，前者含有立式濕式靜電除塵器配件系統，這個系統可以將煙塵中含有的煙塵或者霧滴脫離出來，這樣排放到空氣中的煙塵不會形成“石膏雨”。

濕除原理和工藝簡介

1應用原理

濕除原理和十式靜電除塵原理差不多，在高壓電場的作用下，電暈極和沉淀極之間形成直流電壓，直流電壓和和氣體接觸形成電離，空氣中便會產生大量正離子和自由電子，其中電暈極之外的自由粒子和氣體分子一日_接觸，負離子便會形成，負離子因為電場力的作用開始接近沉淀極，整個電廠中便存在足夠多的負離子，將煙氣中的物質，比如顆粒和霧滴等脫離出來，凈化之后的煙氣被排到大氣中去，霧滴或者小顆粒會落在沉淀極，有的會因為重力的作用自己掉落，無法移動的小顆粒或者霧滴，需要人工方式進行沖刷。

2工藝流程和系統簡介

2.1工藝流程簡介

改造后的工程中，將立式濕式靜電除塵器安置在脫硫塔上面，煙氣經過脫硫之后經過人口均流板然后進入電廠，濕式靜電除塵器在電廠中進行系統煙氣的處理，塵土經過處理后，達到排放標準的煙塵排出去，沉淀極中的顆粒與霧滴有些是在重力的作用下，從沉淀極表面慢慢流人脫硫吸收塔中，另一部分因為沒法流動，會在人工沖洗的作用下被沖到脫硫吸收塔中。

2.2工藝系統簡介

沉淀極系統、熱風系統、電暈極系統、沖洗水系統和供電電源系統是濕除的主要系統。

電暈極系統中，主要構成器件包括支梁、上下吊掛大梁、吊桿、電源線和支撐絕緣套管。在具體的設計中支撐絕緣體套管將電暈機上下打量固定在濕除外殼體上，在支梁上，電暈線被成功掛在大梁中。電源線選擇穿刺方式。因為經過脫硫之后的煙氣pH值非常低，所以在設計上下大梁和外殼體內壁的時候要進行處理，所選擇的電暈線、吊桿和支梁等的材料是合金鋼材。

接地與極板構成沉淀極系統。其中極板選擇的導電玻璃鋼材料，經過加工制作成外表類似蜂窩的樣式，極板內壁存在六個面，形成沉淀極板，經過處理后煙塵中的小顆粒和霧滴等便會在這上面聚集。

風機、加熱器和保溫箱構成熱風系統。脫硫處理之后的煙氣比較濕，為了供電系統的正常工作，還需要給陰極接線保溫箱中輸送足夠多的十燥空氣，這樣做不僅可以其系統中的絕緣性能，也可以防止系統被濕煙氣所腐蝕。

供電開關和高壓控制柜、隔離開關以及變壓器構成供電電源系統，該系統的主要作用是為濕除提供足夠的直流電。

沖洗水泵、管道、沖洗噴嘴構成沖洗水系統。其中電暈極和沉淀極較上面是沖洗噴嘴，布置樣式比較均勻，工作人員會定期和不定期的將電暈極線上的顆粒和沉淀極上的顆粒霧沖洗掉，清潔電暈極線和沉淀極外表。