[一]、影響電除塵效率的因素分析

1、氣體的(de)溫度和濕度的(de)影響

含塵(chen)(chen)(chen)(chen)氣(qi)(qi)體(ti)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)對除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)效(xiao)率的(de)(de)影響(xiang)主要表現(xian)為粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)比(bi)電(dian)阻的(de)(de)影響(xiang)。在(zai)低溫(wen)(wen)區，粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)表面的(de)(de)吸附物和水蒸氣(qi)(qi)的(de)(de)影響(xiang)，粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)(de)比(bi)電(dian)阻較小，隨著(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)升(sheng)高，作用減(jian)弱，使粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)(de)比(bi)電(dian)阻增加。在(zai)高溫(wen)(wen)區，主要是粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)本身的(de)(de)電(dian)阻起作用，因而(er)隨著(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)升(sheng)高，粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)(chen)的(de)(de)比(bi)電(dian)阻降低。煙氣(qi)(qi)溫(wen)(wen)度(du)(du)對除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器性能的(de)(de)影響(xiang)，氣(qi)(qi)體(ti)的(de)(de)黏滯性隨著(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)上(shang)升(sheng)而(er)增加，氣(qi)(qi)體(ti)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)愈高，煙氣(qi)(qi)的(de)(de)黏滯性愈大，則驅進速度(du)(du)愈低。由上(shang)可知，靜電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器的(de)(de)運行溫(wen)(wen)度(du)(du)以較低為好。

2、除塵器(qi)的含(han)塵濃度對除塵效率(lv)的影(ying)響

對于(yu)電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)，含(han)(han)塵(chen)(chen)時會使(shi)集塵(chen)(chen)極清灰(hui)(hui)次(ci)(ci)數增(zeng)加(jia)(jia)，易(yi)產生粉塵(chen)(chen)的(de)二(er)次(ci)(ci)夾(jia)帶(dai)等問(wen)題，導致實(shi)際除(chu)(chu)塵(chen)(chen)效率下(xia)降。我廠燃用的(de)褐煤煤質不(bu)穩定(ding)，加(jia)(jia)大(da)了電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)收塵(chen)(chen)的(de)負擔(dan)，很(hen)大(da)程(cheng)度的(de)影響了電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)的(de)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)效率。電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)入口(kou)含(han)(han)塵(chen)(chen)量(liang)設計在22～37g /cm3。按(an)照入爐(lu)煤灰(hui)(hui)份升(sheng)高20～25，可使(shi)鍋爐(lu)的(de)飛灰(hui)(hui)濃度升(sheng)高20左右。由(you)于(yu)煤的(de)發熱(re)量(liang)降低就使(shi)得鍋爐(lu)的(de)燃料量(liang)增(zeng)加(jia)(jia)，由(you)于(yu)一(yi)、二(er)次(ci)(ci)風增(zeng)加(jia)(jia)，造成(cheng)鍋爐(lu)煙(yan)氣(qi)量(liang)增(zeng)加(jia)(jia)，而煙(yan)氣(qi)量(liang)的(de)增(zeng)加(jia)(jia)又提(ti)高了煙(yan)氣(qi)流速，又加(jia)(jia)重(zhong)了尾(wei)部受熱(re)面的(de)磨(mo)損。由(you)于(yu)電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)入口(kou)含(han)(han)塵(chen)(chen)量(liang)加(jia)(jia)高，不(bu)但(dan)造成(cheng)電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)煙(yan)氣(qi)處(chu)理量(liang)超負荷運行其磨(mo)損也加(jia)(jia)重(zhong)。因此，為了減少電(dian)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)的(de)入口(kou)的(de)含(han)(han)塵(chen)(chen)量(liang)，省(sheng)煤器(qi)(qi)和空氣(qi)預熱(re)器(qi)(qi)灰(hui)(hui)斗(dou)排灰(hui)(hui)系統的(de)穩定(ding)運行很(hen)重(zhong)要。

[二(er)]、靜電(dian)除塵器的支座(zuo)、殼體控(kong)制

(1)支座

①靜電除塵器配件基礎為鋼筋混凝土結構，頂部(bu)設(she)置預埋鋼板，用來與電除塵支座相聯。安裝前，應(ying)與土建共同復驗(yan)基礎，辦理交安手續(xu)，然后(hou)進(jin)行基礎劃線(xian)，劃線(xian)經(jing)驗(yan)收合格后(hou)進(jin)行支座安裝。

②支座(zuo)有(you)固定支座(zuo)、單(dan)項(xiang)活(huo)動支座(zuo)及多向(xiang)活(huo)動支座(zuo)3種，安裝(zhuang)(zhuang)前認(ren)真核(he)對(dui)(dui)支座(zuo)組總(zong)圖，并(bing)按圖紙對(dui)(dui)每一(yi)支座(zuo)做好(hao)標記(ji)，特別是(shi)單(dan)向(xiang)活(huo)動支座(zuo)的擺向(xiang)，其可移動方(fang)向(xiang)正(zheng)確，安裝(zhuang)(zhuang)完畢進行(xing)驗收(shou)記(ji)錄(lu)。

③支座安(an)裝找正后(hou)，用水平儀(yi)，卷尺對縱、橫中心線(xian)和標高進行檢查驗收，合格后(hou)，進行支座與埋件的焊(han)接。焊(han)縫達到要求(qiu)高度，牢固。

(2)殼體

①殼體卞要由(you)底(di)圈梁(liang)(liang)(liang)、立柱、頂梁(liang)(liang)(liang)、側壁(bi)板(ban)、頂板(ban)柱間(jian)支(zhi)撐及阻(zu)流(liu)板(ban)等組(zu)成(cheng)。由(you)十受場(chang)地(di)的(de)限制，底(di)梁(liang)(liang)(liang)采用(yong)地(di)而單根組(zu)合吊裝(zhuang)，吊到支(zhi)座處再組(zu)成(cheng)整體。組(zu)合吊裝(zhuang)前對(dui)每根梁(liang)(liang)(liang)進行精度檢驗，如不合格(ge)應及時矯正。底(di)梁(liang)(liang)(liang)出廠(chang)時己進行了試裝(zhuang)，因此，安(an)裝(zhuang)時嚴格(ge)按(an)廠(chang)方提(ti)供的(de)圖號進行對(dui)號入座。組(zu)合后的(de)底(di)梁(liang)(liang)(liang)，其(qi)邊長偏(pian)差、對(dui)角線偏(pian)差、水平度偏(pian)差均應符合廠(chang)方的(de)技術要求。驗收合格(ge)后應將螺(luo)栓、螺(luo)母擰緊焊(han)死，各梁(liang)(liang)(liang)間(jian)的(de)聯接處全(quan)部(bu)用(yong)密(mi)封焊(han)焊(han)牢，下(xia)端與支(zhi)座焊(han)牢。

②由(you)于立(li)柱(zhu)是由(you)型(xing)鋼(gang)和鋼(gang)板組焊成的，在(zai)運輸、搬運及現場(chang)堆放時，會(hui)造成立(li)柱(zhu)變形，安裝(zhuang)前要(yao)進(jin)行精度質量檢(jian)查(cha)，如不合(he)格要(yao)進(jin)行矯直。立(li)柱(zhu)及柱(zhu)間支(zhi)撐安裝(zhuang)應(ying)注(zhu)意2臺電除塵器的對稱性(xing)及每臺電除塵器前后電場(chang)的對稱性(xing)。

③側壁板(ban)每(mei)個電(dian)場分成5段，現場吊裝(zhuang)從下而上進(jin)(jin)行(xing)，依次與底梁(liang)及立柱焊接(jie)，安裝(zhuang)時注意(yi)側壁板(ban)寬度，二、二電(dian)場與一(yi)、四電(dian)場不(bu)同，側壁板(ban)安裝(zhuang)完后應按圖紙(zhi)要(yao)求(qiu)對密封焊接(jie)質量進(jin)(jin)行(xing)檢(jian)查驗(yan)收。

④頂(ding)(ding)梁(liang)(liang)(liang)包括(kuo)頂(ding)(ding)橫梁(liang)(liang)(liang)和頂(ding)(ding)中縱梁(liang)(liang)(liang)，吊(diao)裝前應檢查彎(wan)曲度和垂直度。先吊(diao)裝頂(ding)(ding)中縱梁(liang)(liang)(liang)并與中間立柱(zhu)用螺栓(shuan)聯接，再吊(diao)裝頂(ding)(ding)橫梁(liang)(liang)(liang)并用螺栓(shuan)定位(wei)，測量(liang)每個電場兩(liang)梁(liang)(liang)(liang)間跨(kua)距(ju)，相鄰兩(liang)頂(ding)(ding)梁(liang)(liang)(liang)中心線(xian)的距(ju)離偏差及平行(xing)度應在圖紙(zhi)要求的范圍內。

⑤在(zai)整(zheng)個(ge)殼體框架安裝(zhuang)完后按照圖紙的技術(shu)要求進行整(zheng)體質量檢(jian)查驗收，合格后進行焊(han)接(jie)工作。

⑥在陽(yang)極距調(diao)整完后，安(an)裝頂(ding)部(bu)蓋板(ban)及下層頂(ding)板(ban)，并(bing)進(jin)行密封焊(han)接，合格(ge)后進(jin)行保溫，并(bing)安(an)裝上部(bu)頂(ding)板(ban)。

⑦灰(hui)斗及灰(hui)斗阻流板安裝。由(you)于灰(hui)斗尺寸(cun)較(jiao)大(da)，無法整(zheng)體(ti)運(yun)(yun)輸，每(mei)(mei)個(ge)灰(hui)斗分上、下(xia)2段，每(mei)(mei)段由(you)4片組(zu)(zu)成，運(yun)(yun)至現場。組(zu)(zu)合時在平臺上將灰(hui)斗大(da)口向下(xia)，4片依次對接(jie)組(zu)(zu)焊，然后上下(xia)2段再組(zu)(zu)對成整(zheng)體(ti)。灰(hui)斗組(zu)(zu)合焊縫(feng)施焊完(wan)畢后，應(ying)做滲(shen)油(you)試驗，達到嚴密不漏。

為(wei)了防止組合完的灰(hui)斗在(zai)吊(diao)裝過程中發生變形，吊(diao)裝前在(zai)灰(hui)斗內加撐管，并注意(yi)灰(hui)斗就位安裝時的力一向(xiang)。阻(zu)流(liu)板(ban)分為(wei)大小(xiao)2塊(kuai)，小(xiao)塊(kuai)阻(zu)流(liu)板(ban)直(zhi)接焊在(zai)內部走臺(tai)上，大塊(kuai)阻(zu)流(liu)板(ban)焊在(zai)灰(hui)斗壁上，安裝位置偏(pian)差應(ying)在(zai)±lOmm以內。