鍋爐布袋(dai)除(chu)塵器由運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積(ji)小(xiao)的(de)XLDM型離(li)線清灰低壓(ya)脈沖袋(dai)式除(chu)塵器本(ben)體、保護系(xi)統(tong)(tong)、壓(ya)縮空氣系(xi)統(tong)(tong)（包括儲(chu)存(cun)罐、油水分離(li)器、管路）、控制系(xi)統(tong)(tong)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場操作柜）等組成(cheng)。
鍋爐(lu)布袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器(qi)運行、安(an)裝靈活(huo)、脫硫除(chu)(chu)塵(chen)(chen)可觀，特別適(shi)用(yong)燃(ran)料以稻(dao)殼(ke)、鋸(ju)末、木材、煤炭(tan)等(deng)鍋爐(lu)的(de)(de)脫硫除(chu)(chu)塵(chen)(chen)和粉塵(chen)(chen)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)，以及(ji)各種窯爐(lu)的(de)(de)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)脫硫：
1、為鍋爐除(chu)(chu)塵器(qi)脫硫(liu)效果，一潤除(chu)(chu)塵采用分室離線(xian)脈沖噴(pen)吹清灰，除(chu)(chu)塵，清灰干凈。
2、鍋爐(lu)布袋除塵器(qi)捕集粉(fen)塵范圍(wei)廣(guang)，尤其(qi)適用于(yu)那(nei)些燃煤(mei)灰粉(fen)高(gao)、比電阻值大、硫分低和其(qi)他除塵器(qi)難以收集的煤(mei)灰。
2、鍋爐布(bu)袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)選用(yong)PPS作為(wei)濾料，利用(yong)其化(hua)學(xue)特性滿足電廠鍋爐高溫煙(yan)氣治理需求，除(chu)(chu)塵(chen)效果。
3、電氣控(kong)制(zhi)選用(yong)PLC程序控(kong)制(zhi)，分為自動(dong)、手動(dong)，可(ke)現場調節控(kong)制(zhi)程序改變脈沖噴吹周期(qi)，操作(zuo)靈(ling)活。
鍋(guo)爐布(bu)袋(dai)(dai)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)多(duo)用(yong)于含塵(chen)濃度不(bu)高于25g/m3，140~170℃的溫(wen)度環境下的煙氣治理，如循環硫化床(chuang)鍋(guo)爐等。鍋(guo)爐布(bu)袋(dai)(dai)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)可為多(duo)用(yong)戶提供(gong)電廠鍋(guo)爐除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)、鍋(guo)爐布(bu)袋(dai)(dai)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)解(jie)決方案，滿(man)足不(bu)同行業對(dui)鍋(guo)爐除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)的性能要求。
鍋爐布袋除塵器工(gong)作原理：
煤煙粉塵由(you) 進(jin)(jin)入每個(ge)單(dan)元的過濾室，通過煙氣分布裝(zhuang)置引流，全方(fang)面(mian)進(jin)(jin)入過濾室；煙氣中的粉塵在(zai)進(jin)(jin)風通道里經(jing)物力沉降直接進(jin)(jin)入集塵器內，細微粉塵氣流引導(dao)依附在(zai)除(chu)塵布袋外(wai)，而潔凈氣體經(jing)除(chu)塵布袋、上箱體、排風管排出。
鍋爐布(bu)袋(dai)(dai)(dai)除(chu)塵器過濾室里布(bu)袋(dai)(dai)(dai)出(chu)口都配備一(yi)根噴(pen)吹管，管側面正對除(chu)塵布(bu)袋(dai)(dai)(dai) 有(you)一(yi)噴(pen)吹口，每(mei)個(ge)噴(pen)吹管上都有(you)一(yi)個(ge)電磁(ci)脈沖閥與氣(qi)包(bao)相連。開(kai)始清(qing)灰時(shi)，先開(kai)啟閥門，經壓縮的空氣(qi)從噴(pen)口噴(pen)入濾袋(dai)(dai)(dai)內部，帶動布(bu)袋(dai)(dai)(dai)抖動并形成反吹氣(qi)流，粘在布(bu)袋(dai)(dai)(dai)外的細(xi)微粉塵，完成清(qing)灰。
在(zai)電(dian)廠(chang)燃煤(mei)鍋(guo)爐上使用燃煤(mei)鍋(guo)爐布袋除塵系(xi)統還考慮我國電(dian)廠(chang)煙氣(qi)的特點：
1、電廠對燃煤品種的控制(zhi)嚴格，電廠燃煤品種波(bo)(bo)動大(da)，不(bu)同(tong)煤種不(bu)僅燃燒值不(bu)同(tong)，而且(qie)灰份、雜(za)質成分、含硫(liu)量均(jun)不(bu)相同(tong)。這樣就造成煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)溫(wen)度、煙(yan)(yan)塵含量、煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)成分等都發生波(bo)(bo)動，給袋(dai)式除塵器運(yun)行管理帶來困(kun)難。
2、電(dian)廠煙氣溫(wen)度(du)在120-170℃范圍內波動。大(da)多數電(dian)廠為(wei)了提高鍋爐(lu)熱效率，煙氣溫(wen)度(du)正(zheng)常在130-150℃左(zuo)右，運行中情況下可(ke)略低于130℃或高于150℃。這個(ge)溫(wen)度(du)對于中等以上(shang)含硫(liu)量的煤種，正(zheng)處(chu)于酸露點上(shang)，易因(yin)酸結露腐蝕(shi)損(sun)壞(huai)濾袋(dai)。
3、在鍋爐(lu)點火階段，要噴油(you)助燃，常(chang)常(chang)因燃油(you)霧化不(bu)(bu)好，燃燒不(bu)(bu)完，使(shi)大量(liang)油(you)霧附著于濾袋上(shang)使(shi)濾袋阻力居(ju)高不(bu)(bu)下。
4、因鍋(guo)爐設備(bei)故(gu)障可能產生(sheng)煙氣(qi)異常。例如發生(sheng)炸管事故(gu)，產生(sheng)大量水(shui)汽使布袋結露或空氣(qi)預(yu)熱器故(gu)障使煙氣(qi)溫(wen)度超限等(deng)。
為此，在我(wo)國電(dian)廠燃煤鍋爐(lu)上(shang)使用鍋爐(lu)布袋除塵器采(cai)用以下措施：
1、嚴格控制煙氣(qi)溫度(du)波動，在溫度(du)時，采用(yong)(yong)噴霧降溫或摻冷風等措施使(shi)溫度(du)降到(dao)濾袋長期允許工作溫度(du)點上。并使(shi)袋式除塵器(qi)工作在酸露點之(zhi)上5-10℃。同(tong)時，要選用(yong)(yong)耐酸腐(fu)蝕濾料(liao)。
2、為防止油霧附著濾料表面上(shang)將粉塵粘附無法清灰(hui)，對袋(dai)式除(chu)塵器噴入灰(hui)塵的(de)預涂塵層，在鍋爐點火前，進行濾袋(dai)的(de)預涂灰(hui)工作。
3、設置煙氣旁路(lu)管(guan)道，當鍋(guo)爐發(fa)生炸管(guan)時或異常超溫時可開啟旁路(lu)閥門，將煙氣短(duan)路(lu)以保護除塵(chen)器(qi)。選用旁路(lu)閥門密(mi)封性好，且開閉方便靈活(huo)。
4、如與油混燒(shao)，應盡量減少煤與油混燒(shao)的(de)時間(jian)或減少混燒(shao)時的(de)燃油量。煤與油混燒(shao)時應向管(guan)道噴入灰塵，并(bing)盡可(ke)能不清(qing)灰或清(qing)灰次數。
5、根據(ju)燃煤電廠總(zong)圖布置和生產工(gong)藝要(yao)(yao)求，袋式除(chu)塵(chen)器外形常區(qu)別于鋼鐵、水泥等行業(ye)的情況，其要(yao)(yao)求不要(yao)(yao)過(guo)長，而是長寬得當(dang)(dang)，適當(dang)(dang)寬一些。
6、加強對除塵器的管理，從設計、制造、安裝到運行整個(ge)過程(cheng)每一個(ge)環節都要(yao)嚴格防止濾袋破損。若發現有濾袋產生泄漏(lou)，立即換，要(yao)嚴格執行定期檢查制度。
7、在袋(dai)式(shi)(shi)除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)(qi)中(zhong)有旋(xuan)轉式(shi)(shi)低(di)壓脈(mo)沖(chong)袋(dai)式(shi)(shi)除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)(qi)、管式(shi)(shi)低(di)壓脈(mo)沖(chong)除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)(qi)和反吹風(feng)袋(dai)式(shi)(shi)除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)(qi)以及(ji)這些除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)(qi)改(gai)形或改(gai)進。其中(zhong)管式(shi)(shi)脈(mo)沖(chong)除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)(qi)運行良好(hao)。維護容易。
8、電(dian)廠鍋(guo)爐除塵器的輸(shu)灰系(xi)統多(duo)采用(yong)氣(qi)力輸(shu)送(song)裝置，很少用(yong)機(ji)械輸(shu)灰系(xi)統。
