PPC氣箱脈沖布袋除塵器是九十年代   水平面的率收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰相過濾同時進行的缺點。因而擴大了袋子收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提率，延長了濾袋的使用壽命。

PPC氣箱脈沖布袋式除塵器設備可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統、如用于煤磨收塵、要增設措施，收塵器結構也相應的改變，還適合含塵濃度特高的氣體的收塵，如帶O-Sep洗粉機的粉磨系統，氣體含塵達1000G/M3以上，采用本系列收塵器收塵，可不設置旋風收塵器作   收塵。除用于水泥工業外也適用冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵，本系列收塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，允許使用溫度小于120℃。如濾袋采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達210℃。但這種材質的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器為戶外式由不同室數和每室的不同袋數，組成多種不同規格。

每室的袋數有32、64、96和128袋四種。全系列共有33種規格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器能負壓或正壓操作，基本體結構無任何改變，其收塵效率可達   以上，凈化后氣體含塵濃度小于100MG/M3。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器的選型：

一般要根據塵源點處體的主要技術參數，如風量、氣體溫度和含塵濃度等，按下列步驟進行選型。

1、根據處體量按下式計算除塵器凈過濾面積：F=Q/60VN（㎡）；式中：Q——處體量（M3/H）；VN——凈過濾風速（M/min）；水泥廠各主要塵源點的凈過濾風速。所謂凈過濾風速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時的過濾風速和過濾面積。

2、根據計算得出的凈過濾面積，則可直接選取合適的除塵器。

3、選型舉例：

例1、一臺ф3.5×12M的水泥磨，磨機的通風量為30000M3/H，氣體溫度為110℃，氣體含濃度150G/M3，試選用一臺FMQD（PPC）型袋式除塵器。

（1）根據給出的風量30000M3/H得知水泥磨的凈過濾風速，VN為1.5M/MIN按)計算凈過濾面積。

F=Q/60·VN=30000÷60×1.5=333（㎡）

（2）PPC—7型的凈過濾面積為372㎡，與計算得出的凈過濾面積333㎡，比較接近，所以可選用PPW64-7型氣箱脈沖袋式除塵器。因PPC96-5型的凈過濾面積與PPC64-7型的凈過濾面積相同，所以也可以選用PPC96-5型收塵器。至于選用哪種型號較為合理，選用者可根據安裝收塵器的地理位置來確定，如果長度方向較長，寬度方向較窄，就可選用室數較多的PPW64-7型，反之選用室數較少的PPW96-5型收塵器。

PPC氣箱脈沖袋式除塵器的特點：

1、本除塵設備采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提器濾袋與脈沖閥閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。除塵骨架采用多角形，減少了除塵布袋與除塵骨架的摩擦，延長了布袋的使用壽命，又便于換布袋。

4、采用上部換布袋方式，換袋時抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，   了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

PPC氣箱脈沖袋式收塵器系統設置：

脈沖清灰除塵器共有五大系統

1、本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成

對于本體，我們在設計上以*不利的荷載組合進行強度設計；采用Q23板材制作。

2、收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統組成。

3、噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置、）電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。

4、濾袋采用φ133mm標準規格，材質采用三防針刺氈。

5、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6、在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7、除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。

8、除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，   地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，   地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

9、除塵器進風口配置進風口手動調節閥，它的關閉能除塵器單個倉室的離線，實現了在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。

10、除塵器配置倉壁振動裝置，能   地破拱，了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

11、除塵器控制系統采用PLC。整個除塵器控制系統采用PLC進行自動控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、   、防小動物。

PPC氣箱脈沖袋式收塵器工作原理：

除塵器主要由上箱體、中箱體、進風通道、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風通道進入各室灰斗開在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各切換閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時， 由清灰控制裝置按清灰時間設定值，按設定程序打開電磁脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行拌落（即使粘細粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

PPC氣箱式脈沖除塵器技術參數：

山東PPC氣箱式脈沖除塵器　山西PPC氣箱式脈沖除塵器